Traçabilité des produits

/ May 31, 2023

Les produits de la SNIM sont présents sur le marché depuis 1963. Notre entreprise occupe le second rang des producteurs africains de minerai de fer avec une production annuelle dépassant 14 millions de tonnes.
La SNIM maîtrise toute la chaîne de valeur de ses produits et offre à ses clients des fines naturellement riches (65% Fe), des concentrés enrichis (66% Fe) et des calibrés siliceux (52% Fe). Nos produits marchands sont à 100% composés de minerais provenant de nos gisements de TO14, Rouessa, Mhaoudatt et des Guelbs El-Rhein, situés à proximité de l’agglomération de Zouerate en Mauritanie.

Gestion de la Qualité
La SNIM est certifiée ISO 9001, version 2015, et aligne l’ensemble de ses pratiques sur les exigences de cette norme.
La gestion de la qualité des minerais repose sur un suivi continu, depuis la mine jusqu’au chargement des navires. Ce dispositif s’appuie sur des contrôles à chaque étape du processus, incluant l’échantillonnage, les analyses chimiques et minéralogiques, la gestion du stockage et des reprises, le réglage des procédés, le suivi de la descente, ainsi que la mise en œuvre d’actions correctives pour assurer la conformité des produits.

Processus de Contrôle Qualité (Pit to Port)
La SNIM assure un contrôle rigoureux de la qualité tout au long de la chaîne de production, de la mine jusqu’au port.
À la mine, l’échantillonnage des trous d’abattage permet de caractériser le minerai avant le tir et le chargement vers le concasseur, afin de délimiter précisément les zones minéralisées. L’entreprise exploite cinq mines à ciel ouvert, dont les minerais sont caractérisés selon leur nature.
Pour les minerais d’hématite, l’analyse chimique du fer et du phosphore permet de les classer en trois catégories, riche, mixte ou stérile. Les sites concernés sont TO14, Mhaoudatt, Rouessa et F’Derick.
Pour la magnétite, exploitée uniquement à Guelb Rhein.
Après concassage et stockage, les produits font l’objet d’un suivi précis dans les parcs des usines et des installations de manutention, avec identification du tonnage et de la qualité de chaque tas.
Au niveau des usines de Guelb Rhein, le procédé d’enrichissement repose sur une séparation magnétique à basse intensité. Un échantillonnage horaire du concentré permet de contrôler la teneur et d’ajuster les paramètres des séparateurs pour optimiser le compromis entre qualité et tonnage.
À TO14, l’usine de fines produit des minerais d’hématite de granulométrie 0 à 10 mm. L’ensemble de la production est échantillonné automatiquement au stockage et au chargement, puis analysé en laboratoire.
Lors du chargement des trains, tous les produits sont échantillonnés et analysés. Les résultats sont transmis au port avant le déchargement afin d’assurer une gestion adaptée des flux.
La gestion de la descente entre Zouerate et Nouadhibou repose sur une organisation par lots pour garantir l’homogénéité des cargaisons. Chaque mois est divisé en six lots correspondant chacun à environ cinq jours de production, soit l’équivalent d’une cargaison. Cette approche permet de synchroniser les différents types de produits destinés à un même navire.
La planification s’appuie sur la réunion mensuelle production-qualité, qui définit le programme de descente selon les navires programmés. L’orientation des trains et la répartition des wagons sont ensuite ajustées quotidiennement en fonction des besoins, des stocks et des arrivées.
Ce dispositif a permis de renforcer la maîtrise des teneurs et l’homogénéité des produits, en particulier pour le produit commercial stratégique TZFC, issu de sources multiples.

Déchargement des wagons et Usine de Nouadhibou :

Les produits sont stockés au précriblage dans les aires répertoriées selon la qualité du minerai descendu de Zouerate.
La production de l’usine est bien caractérisée en effectuant les analyses de produits fabriqués (fines ou calibrés).

Chargement des bateaux :
La SNIM assure le contrôle de la qualité des produits lors du chargement des navires, en continu.
Ce contrôle repose sur un système d’échantillonnage automatique de type coupe-jet, complété par des analyses ponctuelles réalisées par le laboratoire de Nouadhibou. Les résultats de teneur obtenus permettent d’engager, en temps réel, les actions correctives nécessaires afin de garantir le respect des spécifications contractuelles.

Echantillonnage des minerais
La SNIM équipe l’ensemble de ses installations de production, usines et manutentions, d’échantillonneurs automatiques de type coupe-jet pour assurer le suivi de la qualité à chaque étape du processus. Ces équipements respectent les recommandations de la norme ISO 3082 version 2017 relative à l’échantillonnage du minerai de fer.
Installés sur les transferts de convoyeurs, ces dispositifs permettent de prélever des échantillons représentatifs en interceptant l’intégralité du flux transporté. La fréquence des prélèvements et la masse des échantillons sont définies selon la variabilité du minerai, le tonnage des lots et le débit des convoyeurs.
En 2025, des audits ont été réalisés sur l’ensemble des stations d’échantillonnage, notamment à Mhaoudatt, TO14, Rouessa, Guelb I, Guelb II et au port, afin de vérifier le bon fonctionnement des équipements et de renforcer la maîtrise de la qualité des produits.

Infrastructures de Qualité
La SNIM réalise l’ensemble des analyses de caractérisation des minerais de fer dans ses propres laboratoires.
Le laboratoire de chimie constitue le laboratoire de référence. Il assure les analyses chimiques liées à la caractérisation des minerais issus des gisements en exploitation, au suivi de la production, aux échantillons des cargaisons et aux travaux de recherche. Il intègre aussi une unité dédiée au contrôle de la qualité de l’eau. Compte tenu de l’ancienneté de l’installation actuelle, en service depuis 1967, un nouveau laboratoire moderne a été construit. Son entrée en service prochaine renforcera le dispositif qualité et améliorera les pratiques de management, au service des exigences des clients et partenaires.
Le laboratoire de minéralurgie est dédié aux essais sur les minerais de magnétite. Il prend en charge l’analyse des trous d’abattage à Guelb Rhein ainsi que les études de caractérisation des gisements en phase d’exploration ou de développement.
En complément, des mini-laboratoires assurent un contrôle de proximité au niveau des installations industrielles, notamment aux usines de Guelb, à l’usine de Nouadhibou et à la manutention de Mhaoudatt.

Evaluation et notation de la qualité
Les cargaisons expédiées en 2025 par la SNIM respectent les spécifications des produits marchands. Le pilotage actuel de la qualité a permis d’assurer la conformité des produits livrés aux clients, avec une amélioration sensible de leur homogénéité.
Le taux de conformité des principaux paramètres, fer (Fe), silice (SiO₂) et phosphore (P), a atteint 100 % pour l’ensemble des cargaisons, confirmant la maîtrise de la qualité.
L’évaluation de la qualité repose sur une note sur 10, établie à partir des analyses chimiques et granulométriques réalisées au départ SNIM. Le barème varie selon le type de produit et son procédé de fabrication, fines (0 à 10 mm), calibrés (10 à 40 mm) et concentrés (0 à 1,6 mm).
Les fines riches et siliceuses, notamment TZFC et XFN, suivent le même principe de notation.

Note qualité en 2025
L’effort de maîtrise de la qualité des cargaisons livrées à nos clients, a été sanctionné par une très bonne note qualité atteignant 9,7/10.

Réclamation des Clients
L’année 2025 a été marquée par un très bon niveau de satisfaction de nos clients qui s’est traduit par une absence totale des réclamations.

Pour plus d'information, veuillez consulter le rapport RSE